任何產品都有品質的高低之分，一套塑膠模具也是這樣的，有些工廠只能生產出一些低品質的模具，然而有些工廠則可以制造出高品質的塑膠模具，那么他們的區別在哪里呢？一套好的昆山塑膠模具是怎樣煉成的呢？

      一套好的塑膠模具是有很多因素造成的，然而每一個因素都可能會影響到模具的品質、選材、加工設備、加工環境和加工技術等，這里我們主要就從塑膠模具的加工工藝入手來分析，看看有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力，注塑是由注塑系統的液壓系統來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，并且會經過澆口再進入到模具型腔，這個過程就是住宿的過程，或者可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者可以反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

      第二點因素就是注塑的溫度，注塑溫度是影響注塑壓力的一個重要因素。注塑的溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響成型件的質量，增加了工藝的難度；溫度太高，原料則容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，它最高可以達到30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

       最后一點是塑膠模具的注塑時間，也就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中它不包括模具的開、合等輔助時間。盡管注塑的時間很短，對于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套昆山塑膠模具制造中我們所需要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，畢竟沒有好的鋼材就會沒有好的塑膠模具。